1. Аномалия оптической системы
Феномен: большие колебания данных, отсутствие чтений или отображения "сбоя оптического пути".
Возможные причины:
Оптическое загрязнение окна (пыль, масляные пятна, кристаллизация реагента).
Источник света (светодиодная/ксеноновая лампа) стареет или поврежден.
Чувствительность фотоэлектрических элементов (фотодетекторов) снижается.
Шаги по устранению неисправностей:
Очистьте оптическое окно: погрузите в этанол беспыльную ткань и аккуратно протерете, чтобы избежать царапин поверхности.
Проверьте интенсивность источника света: подтвердите стабильность выхода источника света через функцию самоиспытания устройства или внешний оптический измеритель мощности.
Испытайте фотоэлектрическую ячейку: блокируйте путь света и наблюдайте, изменяется ли сигнал, как ожидалось (если изменений нет, его нужно заменить).
Случай: оборудование станции очистки сточных вод имело оптическое окно, покрытое водорослями, в результате чего показатель COD был на 50% ниже. После очистки она вернулась в нормальное состояние.
2. Заблокировка в системе потока
Феномен: сбой впрыска, нестабильная скорость потока или тревога "блокировки пути потока".
Возможные причины:
Кристаллизация реактора (например, осадки серебряного сульфата при низких температурах).
Осадка твердых частиц (таких как осадки и волокна) в образцах воды.
Старение или неправильная установка труб перистальтического насоса.
Шаги по устранению неисправностей:
Путь потока промывания: обратное промывание впрысковой трубки, реакционного бака и дренажной трубки деионизированной водой.
Проверьте трубку насоса: подтвердите, что трубка насоса не повреждена, свободна или запутана, и замените ее, если необходимо (обычно каждые 3-6 месяцев).
Проба воды для фильтра: Установите предварительное фильтрационное устройство (например, фильтр 50 мкм) в порт впрыска, чтобы уменьшить вход твердых частиц.
Случай: Оборудование печатно-красочного завода было заблокировано частицами красителя из-за отсутствия установленных фильтров, и реакционный резервуар возобновил работу после очистки.
3. Неисправность системы реагента
Феномен: Недостаточная тревога реагента, неполное пищеварение или аномальный цвет.
Возможные причины:
Уровень жидкости в бутылке реагента слишком низкий или утечка.
Ухудшение реагента (например, дихромат калия, влажный и скопленный).
Утечка или блокировка трубопровода реагента.
Шаги по устранению неисправностей:
Проверьте оставшееся количество реагентов: подтвердите адекватность реагентов с помощью датчиков уровня оборудования или визуального осмотра.
Заменить реагент: Если цвет реагента затемняется (например, окисление дихромата калия) или возникает осадки, его следует немедленно заменить.
Испытательная трубка: введите воздух в трубку с помощью шприца и проверьте воздушные пузыри (если пузыри нет, он будет заблокирован).
Дело: Оборудование на нефтехимическом предприятии утечило реагенты из-за старения и трещины трубопроводов реагентов. Проблема была решена после замены трубопроводов.
2、Устранение неисправностей в программном обеспечении и связи
1. Аномалии данных (колебания, дрейф, фиксированные значения)
Феномен: данные внезапно прыгают, медленно поднимаются/падают или остаются постоянными.
Возможные причины:
Ошибка алгоритма программного обеспечения (например, сбой компенсации базового дрейфа).
Прерывание связи приводит к потере или дублированию данных.
Мехи сигнала датчика (например, электромагнитные поля, колебания мощности).
Шаги по устранению неисправностей:
Перезагрузите устройство: Используйте кнопку сброса программного обеспечения или аппаратного обеспечения для перезагрузки и устранения временных неисправностей.
Проверьте связь: подтвердите, что протокол связи (например, Modbus RTU / TCP), частота baudа и настройки адреса между устройством и верхним компьютером (PLC, SCADA) согласуются.
Защита от помех: держите оборудование подальше от сильных электромагнитных источников, таких как преобразователи частот и линии высокого напряжения, или установьте изоляторы сигнала.
Случай: оборудование электростанции пострадало от потери данных в 30% из-за поврежденных кабелей связи. После замены кабелей он был восстановлен в нормальное состояние.
2. Прошивки/сбои программного обеспечения
Феномен: сбои устройства, нереагирующий сенсорный экран или частые перезагрузки.
Возможные причины:
Версия прошивки устарела или содержит ошибки.
Память (SD карта / Flash) повреждена.
Нестабильное питание приводит к ошибкам записи данных.
Шаги по устранению неисправностей:
Обновление прошивки: Скачать последнюю версию с официального сайта производителя и обновить через USB флеш-накопитель или сеть.
Форматирование хранилища: После резервного копирования данных выполните форматирование на низком уровне хранилища, чтобы устранить влияние плохих блоков.
Проверьте источник питания: Используйте мультиметр для измерения входного напряжения (например, 24 В постоянного тока), обеспечивая, чтобы диапазон колебаний был меньше ± 5%.
Дело: запись данных оборудования очистительной станции была прервана из-за ошибки прошивки, и проблема была решена после модернизации.
3、Устранение экологических и эксплуатационных проблем
1. Вмешательство окружающей среде
Феномен: данные аномальны в течение определенного периода времени (например, выше во второй половине дня и ниже ночью).
Возможные причины:
Чрезмерная температура (> 40 ℃) может вызвать испарение реагента или ухудшение производительности датчика.
Чрезмерная влажность (>85%) может вызвать короткое замыкание платы или конденсацию оптического окна.
Прямой солнечный свет вызывает повышение внутренней температуры оборудования.
Шаги по устранению неисправностей:
Улучшение окружающей среды: Переместите оборудование в хорошо вентилируемое, прохладное и сухое место или установьте кондиционер / обезвлажнители.
Установите защитную крышку: Используйте зонтик или пылевую коробку, чтобы уменьшить воздействие факторов окружающей среды.
Компенсация температуры: если устройство поддерживает ее, включите функцию компенсации температуры для коррекции воздействия температуры окружающей среды на измерение.
Случай: определённое оборудование станции мониторинга дренажа в сельском хозяйстве испытывало летучий характер реагента из-за высоких температур летом, и данные стали стабильными после установки солнцезащита.
2. Неправильная работа, вызывающая неисправность
Феномен: частые сигналы тревоги, сбои калибровки или сокращение срока службы оборудования.
Возможные причины:
Не соблюдение предписанных процедур (например, калибровка без очистки).
Калибровочный раствор истек срок действия или загрязнен.
Цикл обслуживания слишком длительный (например, не заменять трубку насоса более 1 года).
Шаги по устранению неисправностей:
Стандартизированная работа: строго следуйте инструкциям по калибровке, чистке и обслуживанию.
Проверьте калибровочный раствор: подтвердите, что калибровочный раствор находится в пределах срока действия и не был загрязнен (например, мутность или изменение цвета).
Разработка плана обслуживания: Создание файлов оборудования для записи каждого времени обслуживания, содержания и запасных частей.
Случай: Оборудование пищевой фабрики имело отклонение данных на 20% из-за неспособности оператора очистить реакционный резервуар и напрямую калибрировать его. После повторной очистки он вернулся к нормальному состоянию.
4、Систематический процесс устранения неполадок
Феномен наблюдения: записывать время, частоту и конкретные проявления неисправности (такие как аномальные значения данных и коды тревоги).
Проблема изоляции: найти неисправный модуль с помощью методов замены (таких как замена реагентов, насосовых труб, датчиков).
Анализ коренной причины путем объединения журналов устройств, исторических данных и условий окружающей среды.
Ремонт: принять такие меры, как чистка, замена, корректировка или модернизация на основе результатов расследования.
Эффект проверки: после ремонта запустите устройство не менее 24 часов, чтобы подтвердить, что неисправность не повторилась и данные стабильны.
Профилактические меры: оптимизация эксплуатационных процессов, укрепление контроля за окружающей средой или сокращение циклов технического обслуживания, чтобы избежать повторения подобных сбоев.